本篇文章主要给大家探讨一下，希望看完之后能够解开大家的疑惑。
我在之前更新了关于碳钢、低合金及高强钢、耐热钢、低温钢焊条的选用指南，有兴趣的朋友可点击我的头像查阅。
铸铁及堆焊焊条的选用（1）铸铁焊条的选用根据碳的存在形态，铸铁可分类为白口铸铁、灰口铸铁、可锻铸铁和球墨铸铁四种铸铁的特点是碳与硫、磷杂质含量高，组织不均匀，塑性低，属于焊接性不良的材料铸铁焊接时出现的主要问题，一是焊接接头区域易出现白口及淬硬组织，二是易出现裂纹。
铸铁焊接（或焊补）大致分为冷焊、半热焊和热焊三种，焊接材料的选择分为同质焊缝和异质焊缝两类目前国内可以提供数十种铸铁焊条，可根据铸铁焊条的特性、对焊补件的要求（如是否切削加工）、铸铁材料的性能以及焊补件的重要性等分别选用。
对焊后需要为灰口铸铁焊缝的，可选用Z208、Z248焊条，对焊缝表面需经加工的，可选用Z308、Z408 、Z418、Z508焊条，其中Z308最易加工；对焊缝表面不需加工的，可选用Z100、Z116、Z117、Z607、Z612焊条；对球墨铸铁和高强度铸铁，可选用Z408、Z418、Z258焊条。
应指出，铸铁焊补是"三分材料，七分工艺"，除了合理选用焊接材料外，还必须根据工件要求采取适当的工艺措施，如预热、分段焊、大（小）电流、瞬时点焊、锤击、后热等，才能取得满意的效果常用铸铁焊条的成分、特征和用途见表。
（2）堆焊焊条的选用堆焊是用焊接方法在零件表面堆敷一层具有一定性能材料的工艺过程，目的是使零件表面获得具有耐磨、耐热、耐蚀等特殊性能的熔敷金属例如，在普通碳素钢工件的磨损面上堆焊一层耐磨合金，不但可以降低成本而且可以获得优异的综合性能。
堆焊工艺在我国应用越来越广，堆焊合金达数十种堆焊焊条已制定了较完整的产品系列，堆焊时必须根据堆焊工件及工作条件的不同要求选用合适的焊条堆焊金属类型很多，反映出堆焊金属化学成分、显微组织及性能的很大差异堆焊工件及工作条件十分复杂，堆焊时必须根据不同要求。
选用合适的焊条不同的堆焊工件和堆焊焊条要采用不同的堆焊工艺，才能获得满意的堆焊效果，堆焊中最常碰到的问题是裂纹，防止开裂的方法主要是焊前预热、焊后缓冷，焊接过程中还可采用锤击等消除焊接应力堆焊金属的硬度和化学成分，一般是指堆焊三层以上的堆焊金属而言。
堆焊焊条的药皮类型一般有钛钙型、低氢型和石墨型三种。为了使堆焊金属具有良好的抗裂性及减少焊条中合金元素的烧损，大多数堆焊焊条采用低氢型药皮。常用堆焊焊条的成分、特征和用途见表。
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